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整个塑胶模具有七大系统,给大家科普一下

来源: 广州昊顺模具有限公司 浏览:152 发布日期:2020-12-22 11:31:07返回列表

为了满足注射工艺对模具温度的要求,需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模,主要是设计冷却系统使模具冷却(也可对模具进行加热)。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道,利用循环流动的冷却水带走模具的热量;模具的加热除可利用冷却水通热水或热油外,还可在模具内部和周围安装电加热元件。这个是调温系统,而整个塑胶模具有七大系统,大家下面一起来了解一下。


浇注系统

是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料井、分流道、进浇口、拉料针等。


成型零件系统:

是指构成制品形状的各种零件组合,包括动模仁、动模镶件、定模仁、定模镶件等。定模正常情况下,成型制品外表面,动模正常情况下,成型制品内表面。


定动模仁组合在一起,就形成了型腔,然后再通后流注系统将塑胶流入型腔,等冷却后再将定动模仁打开就是需要的产品。


塑胶模具


机构系统:

是指产品存在的倒扣与正常的脱模方向不一致,需要做机构抽芯才到满足产品的正常脱模。


塑胶模具上正常的机构基本上分为两种,一种是外部的侧向抽芯(如外滑块),另一种是内部的侧向抽芯(如斜顶、内滑块)。


导向系统:

是指模具上各种滑动系统,如模架导柱、导套;模架上面的零度定位块;顶针板上的回针与EGP导柱;以及模具上的模板。


顶出系统:

是指产品需要从动模仁出来,所以需要顶出系统,顶针系统基本上包括,顶针顶出、推块顶出、推板顶出、液压缸顶出、气压顶出等。


排气系统:

指的是在塑胶模具注塑过程中,熔体将取代型腔中的气体,如果气体排出不及时,将会造成熔体充填困难,造成注射量不足而不能充满型腔,会造成产品局部烧焦或者结合线明显、产品结合的区域不易充填。


排气的种类有很多:常规的做法在母模仁分型面做排气槽、也可以在分模侧做排气槽、公模侧做排气片、镶件排气、镶针排气、顶针排气、排气钢排气等。以上就是塑胶模具的七大系统。


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