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注塑模具的生产必须经历多个过程

来源: 广州昊顺模具有限公司 浏览:152 发布日期:2020-09-27 15:58:44返回列表

注塑模具的生产必须经历多个过程,首先,我们必须进行展开材料的计算,并且对毛坯的形状和尺寸有一个大致的了解,以便确定冲模的整体尺寸。模具设计完成后,请勿处理落料模具的凹凸模具尺寸。使用线切割加工毛坯(当毛坯较大时,可以用铣床将其磨碎,然后夹紧)。经过后续拉伸过程的反复实验,最终确定毛坯的尺寸,加工冲模的凸模和凹模。


注塑模具


抗张系数:

注塑模具拉伸系数是拉伸过程计算中的主要工艺参数之一。通常用于确定拉伸的顺序和次数。

 

影响拉伸系数m的因素很多,包括材料性能,材料的相对厚度,拉伸方法(指是否有毛坯夹持器),拉伸时间,拉伸速度,冲头半径,润滑性等。

 

拉伸系数m的计算和选择原理是各种冲压手册中介绍的重点。有很多方法,例如计算,查表,计算等,我也根据书选择。没有新内容,请阅读本书。


注塑模具


加工油的选择:

加工油的选择非常重要。区分润滑油是否合适的方法是将产品从模具中取出时,如果产品温度过高而无法用手触摸,则必须重新考虑润滑油的选择和润滑方法,并进行润滑。将油施加到注塑模具上,或在薄膜上放一个薄膜袋。


工件热处理:

尽管不建议这样做,但仍然必须说,在拉伸过程中,工件会因冷塑性变形而进行冷加工硬化,这将降低其可塑性并增加抗变形性和硬度。另外,模具设计不合理。中间退火以软化金属并恢复可塑性。

 

注意:在一般过程中,不需要中间退火。毕竟,要增加成本,您必须在增加工艺和增加退火之间进行选择。谨慎使用!


注塑模具


退火通常使用低温退火,即再结晶退火。退火时要注意两件事:脱碳和氧化。在这里,我们主要谈论氧化。工件被氧化后,会产生氧化皮,这有两个危害:它会使工件的有效厚度变薄并增加注塑模具的磨损。



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